自从1913年，真空资讯世界靠前个平板真空玻璃专利发布之后到现在，玻璃人类在真空玻璃的产业技术及应用领域取得了巨大的打破，目前，化曙已有部分真空玻璃能应用于建筑门窗、光前幕墙、行业家电等建筑业及工业生产的真空资讯许多领域，在国家大力推广绿色建筑和绿色建材之际，玻璃广泛地推广节能环保的产业真空玻璃技术和产品势在必行。  

    随着各种利好因素的化曙纷至沓来，真空玻璃行业本应“一片艳阳天”，光前奈何行业企业的行业供给与市场的需求不能有效对接，一时间，真空资讯真空玻璃产业化进程能否“加速度”，玻璃引起了行业内外人士的产业广泛关注。  

    在从事真空玻璃研究的企业、科研院所中，北京新立基真空玻璃技术有限公司无疑是较有发言权的单位之一。日前，该公司总经理李信彬接受中国建材报记者采访时表示，真空玻璃产业化即将打破黎明前的“黑暗”，迎来发展“曙光”。  

    理清思路冲破发展瓶颈  

    随着绿色建筑行动方案在各地区的逐步落实，真空玻璃行业迎来重大发展契机，但是，市场反馈显示真空玻璃是“叫好却不叫座”，行业内人士指出，主要是真空玻璃产业化水平还没有达到与市场需求对应的高度。  

    对于这个观点，李信彬表示认同的同时，也提出了自己的看法。  

    李信彬说，绿色建筑特别是被动房的推广，给真空玻璃行业带来了利好，也带来了挑战。真空玻璃发展过程中有“三大瓶颈”，严重阻碍了真空玻璃的大规模、高质量、低成本的生产和应用。李信彬表示，真空玻璃要想真实落地，实现产业化，必须有效冲破这“三大瓶颈”。  

    说起“三大瓶颈”，李信彬指出，靠前个就是规模化生产的装备问题待解决。作为玻璃深加工方式的一种，真空玻璃生产的工艺技术特性大大有别于中空玻璃，适合真空玻璃生产特点的连续化生产线必须单独开发。现有的单体炉方式要转变成连续线模式，涉及到很深很广的的技术和经济问题，不是一个简单调整问题，是对原先工艺或流程的再造，也是一个发明，这是需要一个过程的。  

    第二个是玻璃尺寸“非标”化。与中空玻璃相比，真空玻璃生产工艺和流程更复杂。李信彬认为，没有相对固定的门窗尺寸标准，在整个制造过程中会对生产效率和合格率等方面造成很大的影响。在这种“非标”的大环境下，企业进行规模化生产非常困难，开发连续化生产线也很困难。随之而来的就是生产成本增加、人工出错率高、产品售价高等问题，也影响了真空玻璃的推广。  

    第三个是真空玻璃全钢化问题待解。全钢化真空玻璃规模化生产问题还没有解决，主要核心是外围的技术和材料问题。从内部因素来说，新立基实验室几年前就研制成功全钢化真空玻璃，少量的也能进行生产；但是外围技术方面，一些原料价格非常高，产品性能不稳定，大批量生产很困难。因此，真空玻璃在应用方面就出现一些障碍，特别是幕墙方面，目前还只能用复合方式，又加大了成本，增加了推广的困难。  

    面对真空玻璃产业化过程所存在的这些困难，李信彬说，目前新立基和行业内其他企业都在努力解决当中。比如装备问题，较近不少企业都在积较探索，有的已经宣布建成。新立基凭借十几年对真空玻璃的研发、几十万平米真空玻璃生产的应用经验，联合国外设备厂家研制的一条真空玻璃全自动化连续柔性生产线目前正在深入调试中，重大技术问题已经基本解决，还有一些细节问题需要“打磨”，不久就会投入生产，就可以实现真空玻璃规模化生产。  

    至于门窗玻璃标准化问题，李信彬指出，借助于被动房的契机，在住建部节能促进中心、中国建筑与工业玻璃协会的支持下，新立基已经联合其他厂家正在制定标准，希望能在被动房的推广应用中，实现门窗玻璃尺寸的相对统一。这样一来，就能降低一些成本和价格，也有利于被动房的发展。如能实现，对国家与相关各方来讲将是一个多赢的局面。此外，在全钢化真空玻璃规模化生产方面，借助于自身努力和外围技术进步，新立基也已有很多新的进展。  

    综合来讲，制约真空玻璃产业化的一些重大问题都在逐步解决之中，有些进度很“振奋人心”，真空玻璃产业化即将打破黎明前的“黑暗”，迎来发展的曙光。对于真空玻璃实现产业化进程，李信彬信心满满。  

   应更好扶持“原创型”创新企业  

    “真空玻璃产业化是个原创技术产业化的过程。在我国，中空玻璃和Low-E玻璃都是引进的，而真空玻璃是从一个专利开始的，不但涉及工艺、材料、生产流程等问题，还涉及到装备问题，需要很多基础性技术开发，是一项原创的技术，一个全新的领域，没有可学习的模板，没有可复制的东西，没有可参照的标准，一体产业化过程在方方面面都需要在创新中前进。”李信彬说。